隧道是比較容易出現滲漏的工程，在堵漏時如何選擇合適的施工材料需要結合實際的漏水點情況，在確定好施工方案后，按照制定補漏方案中的施工作業流程操作即可，那么，大家是否知道隧道堵漏常用什么材料，具體的作業流程包含哪些內容？
一、隧道堵漏用什么材料
隧道堵漏中常用的材料有：固必特Ⅰ型水泥沙漿防水劑、LB-1A無溶劑環保聚氨酯防水涂膜橡膠、LB-1D 911聚氨酯防水涂膜橡膠、LB-2無溶劑環保彩色聚氨酯防水涂料橡膠、LB-30防水隔熱漆等，因隧道滲漏情況復雜，一般情況下一種堵漏材料是很難達到好的補漏效果的，往往是多種材料結合使用。
1、固必特Ⅰ型水泥沙漿防水劑
它是采用進口建筑專用聚合物乳膠為主要原料，配以多種助劑精制而成的防水乳膠，把它引入水泥砂漿(或混凝土中)可提高水泥砂漿的粘結力。
特點：具有優良的抗滲性、抗裂性、抗沖擊、抗凍融性等性能。
2、LB-1A無溶劑環保聚氨酯防水涂膜橡膠
它是新型高分子化學反應型防水橡膠涂膜材料，由聚氨酯預聚體(甲組份)和固化劑、增塑劑、防霉劑等助劑的混合物(乙組份)組成。
特點：兩組份按比例混合固化后形成均勻的、具有彈性的整體防水橡膠膜
3、LB-1D 911聚氨酯防水涂膜橡膠
它是非焦油合成高分子反應型防水橡膠涂膜材料，是雙組份按比例混合固化后形成均勻彈性的整體防水橡膠膜。
4、LB-2無溶劑環保彩色聚氨酯防水涂料橡膠
它是新型合成高分子反應型雙組份防水橡膠涂膜，是由聚氨酯預聚體(甲組份)和含有固化劑、填充劑、增塑劑、防霉劑、觸變劑以及顏料等混合物(乙組份)組成。
特點：兩組份按一定比例混合固化后形成致密、具有彈性、各種顏色的整體防水橡膠膜。
5、LB-30防水隔熱漆
它是應用航天衛星隔熱涂層的抗太陽輻射機理，運用納米材料穩態復合體技術，在現有高分子防水材料基礎上，自主開發的節能環保單組份水性涂料。
特點：具備裝飾、隔熱、保溫、防水、抗裂等功能。
二、隧道堵漏施工作業流程
1、隧道防水堵漏施工技術
1、二次注漿堵漏：對于明顯滲漏嚴重的管片，利用管片上的二次注漿孔，向管片背后壓注雙液漿進行堵漏。
2、管片點裝部滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環氧樹脂漿液，環氧樹脂膠泥縫外封閉處理；
3、管片接縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注超細水泥漿及改性環氧樹脂漿液，環氧樹脂膠泥縫外封閉處理；
4、管片裂縫滲漏堵漏：采用壓力注漿法，灌注改性環氧樹脂漿液，環氧樹脂膠泥砼外封閉處理。
2、施工作業流程
二次注漿堵漏
1、堵漏前準備工作
1）檢查具體滲漏部位并做好相應記錄。
2）準備好堵漏工具：梯子、沖擊鉆、注漿頭、卡子、閥門、注漿泵、導管、水桶、管鉗、榔頭等。
3）準備好堵漏材料，普通硅酸鹽水泥、水玻璃、自來水等。
2、雙液漿的調制
水泥漿的配比：水泥：水：水玻璃=150g:60ml:108.4ml水泥漿、水玻璃體積比為1：1、。
3、堵漏時的操作順序
通過二次注漿對漏水、滲水比較嚴重的地方進行堵漏。
1）裝入注漿頭——用沖擊鉆開二次注漿口——上好卡子——將卡子與注漿機出漿口連接——開機進行注漿。
2）注漿完畢，拆卸機具 ：關閉注漿機——關閉注漿頭閥——管路泄壓——先泄水玻璃液壓，再泄水泥漿液壓——從管片上卸下注漿管注漿頭保留不動、——用清水洗管路——拆卸管路——拆卸注漿頭和閥門——旋緊注漿孔管塞注漿管塞裝上密封圈、。
3）注漿結束后，要進行清理飾面，進行驗收。
4）堵漏過程中要控制好二次注漿的壓力理論為0.1～0.4MPa、和二次注漿的注漿量，確認管片沒有漏水滲水后方可停止。
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管片環縫及縱縫滲漏水處理
1、用鋼絲刷清出環縫及縱縫縫隙內的浮泥、泥垢。
2、查清滲漏的部位，在滲漏部位兩端鉆終止孔，孔徑0.6cm,孔深至管片密封墊位置。
3、壓入環氧乳液防水膠泥TN膠、，封終止孔；
4、對拼縫按35cm的距離布注漿孔，并插入8mm的鋁管，鋁管埋入深度20cm，采用乳氯丁膠乳膠水泥砂漿封縫嵌縫埋管；
5、注入改性環氧化學灌漿液，依次注漿，注漿壓力0.4～0.5MPa，達到壓力后閉管待凝。
6、閉管待凝8～12小時后進行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時，進行二次或多次重復注漿，以確保注漿質量。
7、待凝結后拆除鋁管做縫面修飾處理，以確保管片結構的質量和外觀要求。
管片裂縫滲漏水處理
1、清除積水及碳酸鈣粘附物，檢查滲漏源，并做好標記。
2、鏟除找平層直至原混凝土面，以裂縫為中心，左右各寬50mm。
3、鑿U型槽，從裂縫向左右兩側各寬20mm、 深50mm。
4、化學處理施工混凝土面，要求牢固、無積水、無雜物。
5、筑造壓力注漿系統，間距300～400 mm，用速硬微膨脹水泥封閉，待 12h 固化后，將高壓灌漿管道連接到灌漿機上試壓。
6、經壓力測試密封合格后，將改性環氧樹脂補強漿液按配比配好并放入灌漿機中，漸進加壓使縫隙空腔內充滿漿液。
7、當相鄰灌漿嘴冒漿后結束注漿，并迅速將高壓灌漿膠管扎好以防漿液外溢，如此反復操作直至完成所有孔的灌漿為止；12h后檢查整體堵漏效果。
8、在混凝土面涂刷化學處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷，保持3h以上。
9、施工環氧膠泥密封層，修復飾面層，整體檢查驗收。
管片蹦塊處滲漏水處理
1、清除蹦塊和松動的混凝土碎屑，查找滲漏位置并進行鉆孔。
2、鉆孔后埋入φ8mm鋁管，鋁管埋入深度20cm，采用LB-7氯丁膠乳水泥砂漿封孔埋管。
3、采用改性環氧灌漿液進行注漿，注漿壓力0.4～0.5MPa，達到壓力后閉管待凝。
4、待凝8～12小時后進行檢查孔口泡管，不飽滿的進行二次或多次注漿，至到泡管漿液飽滿。
5、待凝3～7天后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用LB-21環氧膠泥填補混凝土至基面。對基面進行處理，以確保管片外觀符合要求。
螺栓孔及吊裝孔滲漏水處理
1、卸松螺栓孔的螺帽。
2、清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡。
3、用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封閉一端出口，并從另一端出口插入小鋁管φ8mm、用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封閉。
4、在相應的拼縫對應螺栓兩邊，鉆終止孔，孔徑12mm，孔深到管片密封墊。
5、采用改性環氧化學灌漿液進行注漿，注漿壓力0.3～0.4MPa。
6、待凝8～12小時后進行檢查孔口泡管，不飽滿的進行二次或多次注漿，至到泡管漿液飽滿。
7、待凝5～7天后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用LB-21環氧膠泥填補混凝土至基面涂上LB-7氯丁膠乳水泥砂漿，安裝對接螺檢帽，更換膠圈采用氯化聚乙烯橡膠墊、。
8、對螺栓孔位置的管片進行修復，以確保管片結構的質量和外觀要求。
9、對吊裝孔采用雙快水泥砂冰對吊裝孔進行封堵，封堵完后擰上逆料螺堵，交管片殘留的水泥漿清理干凈。
隧道接口滲漏水處理
隧道接口出現滲水，主要是由于混凝土不密實，施工縫未處理好及防水層局部有破扣損等原因造成的，水源主要是為洞身穿越圍巖的基巖裂隙水，針對這種象采用改性環氧化學灌漿液對裂縫及混凝土不密實部位進行灌漿，并用速凝微膨脹水泥快速封口的放法進行補強、補漏。
施工方案如下：
1、仔細觀察接口施工縫及裂縫滲漏水位置，并用符號作上標記，然后沿滲水縫鑿成約6cm深和5cm寬的V型灌漿槽縫。
2、對縫隙內表面松散的污泥清理干凈，再用鋼絲刷將基面沖洗干凈，直至板裂縫全部裸露，待下一道工序施工。
3、在已清理干凈的V型槽內布置灌漿咀，每米布三個，灌漿咀直徑為φ8mm鋁管，然后用速凝微膨脹水泥漿0.5:1、用力封堵于灌漿槽上。
4、利用預埋好的灌漿咀接上灌漿機，將漿改性環氧化學灌漿材料徐徐注入灌漿機的容器中，慢慢手動加壓，注漿壓力控制在0.4MPa內，注漿完成后，迅速將灌漿管繞成S狀扎住，以防漿液流出。豎縫灌漿應從下而上進行灌注，中間不允許間斷。
5、灌漿24小時后方可拔出漿灌漿咀，用1：2.5水泥砂漿找平復原，以保證接縫的外觀。
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